SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
La manipulación
y almacenamiento de mercancías depende en gran medida de la naturaleza
de la misma. Cada mercancía debe ser manipulada en forma distinta.
La manipulación
y almacenamiento de mercancías se realiza por medio de una serie de
equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y
almacenamiento, y contribuyan a la eficiencia.
Los equipos pueden
clasificarse en:
Equipos de
almacenamiento estático : Dentro de esta categoría se destacan
los silos, que se utilizan para el almacenamiento de
mercancías a granel. Éstos tienen un orificio de entrada, que se encuentra en
la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la parte
inferior.
Podemos distinguir
varios tipos de silos:
Según las unidades
de almacenamiento. Pueden ser simples y múltiples. Los primeros se
componen de una sola unidad de almacenaje, mientras que los múltiples por
varias unidades.
Según la forma.
Pueden ser cilíndricos o poligonales.
Según el material
con el que están construidos. En este caso distinguiremos los metálicos, de
obra y de otros materiales como el poliéster.
Equipos de almacenamiento dinámico
: Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancías se dividen en 2 grupos:
o
Equipos con movimiento y sin traslados
o
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Los equipos con
movimiento y sin traslados son aquellos que se fijan al suelo. A este grupo de
equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, dentro de las
cuales las más utilizadas son:
o
Cinta transportadora de banda: Constituída por una plataforma deslizante
o banda sin fin.
o
Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de
rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos.
o
Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de
bandas y las de rodillos.
o
Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y
generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte
de la mercancía desde una parte a otra del local.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
SISTEMA
DE BLOQUES APILADOS
En este sistema, las cargas unitarias se apilan en forma de
bloques separados por pasillos a fin de permitir un fácil acceso a los mismos.
Se emplea este sistema cuando la mercancía se recibe en grandes cantidades de
distintas referencias, y la misma está paletizada.
Se trata de una modalidad
de almacenamiento que se puede usar en almacenes que
tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto
por un número reducido de referencias o productos.
Éste método permite un
aprovechamiento óptimo de la superficie, mediante el uso de medios sencillos
para la manutención, y requiere inversiones pequeñas en material de almacenamiento.
Como desventaja, el sistema
de bloque apilados presenta dificultades para coger una sola referencia a la
hora de preparar lotes de salida, presenta problemas al no conocer cuál fue el
primer artículo entregado, y puede ocasionar inestabilidad y aplastamiento de
la mercancía.
SISTEMA
CONVENCIONAL
En el sistema convencional, los productos se almacenan combinando
el empleo de mercancías paletizadas, con artíulos individuales.
Éste sistema es de fácil
adaptación y permite una distribución lógica del espacio del almacen,
además permite un control exhaustivo de las existencias.
Sin embargo, presenta
desventajas como: la mercancía se almacena con
paletas de única medida, el volumen de mercancías a almacenar quedará
limitado a los medios de transporte internos que se utilicen.
SISTEMA
DE COMPACTO
Éste sistema consiste en almacenar la
mercancía en estanterías, permitiendo una ocupación eficiente del espaco, tanto
de la superficie como del volumen disponible en el local.
Éste sistema es adoptado en
general cuando se requiere almacenar mercancía homogénea,
con poca rotación que afecte al mismo tiempo a todos los artículos. Como
ventaja, permite el almacenamiento de mercancías sin
que sufra deterioros, ya que no se apila una encima de otra.
Como desventajas, las
operaciones de manutención suelen ser lentas, y una vez establecido el sistema
es difícil modificarlo, además, no permite el empleo en forma continua de la
superficie del almacén.
SISTEMA
DINAMICO
Este sistema permite aplicar el método Fifo -first in first out-
consiste en dar salida por orden de entrada con la mayor simplicidad posible,
por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que
requieren una rotación perfecta.
Las estanterías utilizadas
son estructuras metálicas compactas, que se incorporan en las diferentes
alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una
inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica
automatización.
El sistema dinámico consigue
que el volumen ocupado por la mercancía respecto al volumen total sea muy
equilibrado, además de reducir los tiempos en la manutención de paletas. Sin
embargo, solo permite una referencia por camino, además, requiere de grandes
inversiones para su implantación y presenta dificultades para modificarlo.
SISTEMA
MOVIL
Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en
unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite
el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo
que se refiere a dimensiones.
Éste sistema permite una gran
densidad de almacenamiento, reduciendo considerablemente
el número de pasillos empleados, pero necesita de suministro eléctrico para
operar, además de requerir trabajos de infraestructura para la implantación de
estanterías.
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